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焊接機器人的八大發(fā)展趨勢(上)

來源: 時間:2018-12-21 07:46:21 瀏覽次數:

      應用點焊機器人可以提高焊接質量,在短距離內的運動時間也可大為縮短,甚至部分企業(yè)主試圖用它來代替某些弧焊作業(yè)。國內汽車廠家在生產后橋、副車架、搖臂、懸架、減振器等轎車底盤受力安全零件大都是以MIG焊接工藝為主,主要構件采用沖壓焊接,板厚平均為1.5~4mm,焊接主要以搭接、角接接頭形式為主,焊接質量要求相當高,其質量的好壞直接影響到轎車的安全性能。應用機器人焊接后,大大提高了焊接件的外觀和內在質量,并保證了質量的穩(wěn)定性和降低勞動強度,改善了勞動環(huán)境。

      焊接機器人主要包括機器人和焊接設備兩部分。機器人由機器人本體和控制柜(硬件及軟件)組成。而焊接裝備,以弧焊及點焊為例,則由焊接電源,(包括其控制系統)、送絲機(弧焊)、焊槍(鉗)等部分組成。對于智能機器人還應有傳感系統,如激光或攝像傳感器及其控制裝置等。
目前國際機器人界都在加大科研力度,進行機器人共性技術的研究。從機器人技術發(fā)展趨勢看,焊接機器人和其它工業(yè)機器人一樣,不斷向智能化和多樣化方向發(fā)展。具體而言,機器人的發(fā)展趨勢表現在如下幾個方面:


機器人操作機構


      機構向著模塊化、可重構方向發(fā)展。例如,關節(jié)模塊中的伺服電機、減速機、檢測系統三位一體化;由關節(jié)模塊、連桿模塊用重組方式構造機器人整機;國外已有模塊化裝配機器人產品問市。機器人的結構更加靈巧,控制系統愈來愈小,二者正朝著一體化方向發(fā)展。采用并聯機構,利用機器人技術,實現高精度測量及加工,這是機器人技術向數控技術的拓展,為將來實現機器人和數控技術一體化奠定了基礎。意大利COMAU公司,日本FANUC等公司已開發(fā)出了此類產品。

機器人控制系統

      重點研究開放式,模塊化控制系統。向基于PC機的開放型控 制器方向發(fā)展,便于標準化、網絡化;器件集成度提高,控制柜日見小巧,且采用模塊化結構;大大提高了系統的可靠性、易操作性和可維修性。控制系統的性能進一步提高,已由過去控制標準的6軸機器人發(fā)展到現在能夠控制21軸甚至27軸,并且實現了軟件伺服和全數字控制。人機界面更加友好,語言、圖形編程界面正在研制之中。機器人控制器的標準化和網絡化,以及基于PC機網絡式控制器已成為研究熱點。編程技術除進一步提高在線編程的可操作性之外,離線編程的實用化將成為研究重點,在某些領域的離線編程已實現實用化。


機器人傳感技術

      機器人中的傳感器作用日益重要,除采用傳統的位置、速度、加速度等傳感器外,裝配、焊接機器人還應用了激光傳感器、視覺傳感器和力傳感器,并實現了焊縫自動跟蹤和自動化生產線上物體的自動定位以及精密裝配作業(yè)等,大大提高了機器人的作業(yè)性能和對環(huán)境的適應性。 遙控機器人則采用視覺、聲覺、力覺、觸覺等多傳感器的融合技術來進行環(huán)境建模及決策控制。為進一步提高機器人的智能和適應性,多種傳感器的使用是其問題解決的關鍵。其研究熱點在于有效可行的多傳感器融合算法,特別是在非線性及非平穩(wěn)、非正態(tài)分布的情形下的多傳感器融合算法。另一問題就是傳感系統的實用化。

關鍵字: 

扎實研發(fā),開拓創(chuàng)新

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